In einer Rumpfbau-Ausschreibung wird der Surveyor keine Schweißnähte abzeichnen, bevor die Verfahrensdokumentation in der Akte liegt. WPS, Welding Procedure Specification, sagt, wie eine Naht geschweißt wird. PQR, Procedure Qualification Record, sagt, dass die WPS an einem realen Probekörper geprüft und nachgewiesen wurde, dass sie mechanische Eigenschaften gemäß Norm liefert. Diese beiden Dokumente sind gebunden. Eine WPS ohne PQR ist ein Entwurf, keine Freigabe.
Was eine WPS spezifiziert
Eine typische marine WPS spezifiziert die Werkstoffgüte und den Dickenbereich des Grundwerkstoffs, den Zusatzwerkstoff, das Schweißverfahren (GMAW, FCAW, SAW, SMAW), die Nahtgeometrie, die Schweißposition, Vorwärm- und Zwischenlagentemperaturen, Strom- und Spannungsbereiche, Schweißgeschwindigkeit und Schutzgas, falls zutreffend. Jede Variable, die mechanische Eigenschaften beeinflussen kann, ist begrenzt. Ein Schweißer arbeitet innerhalb dieser Hülle.
Was eine PQR aufzeichnet
Eine PQR dokumentiert den Probeschweißversuch, der die Funktionsfähigkeit der WPS belegt hat. Zug-, Biege-, Kerbschlag- (Charpy V-Kerb) und Makroprüf-Ergebnisse. Die Abmessungen des Probekörpers. Die tatsächlich erfassten Werte, nicht die WPS-Sollwerte. Fällt eine zerstörende Prüfung durch, wird die WPS nicht qualifiziert und das Verfahren muss überarbeitet oder neu geprüft werden.
Welche Norm gilt
In europäischen Werften ist ISO 15614-1 die dominierende Qualifikationsnorm für Baustähle in den meisten Klasse-Regimen. ASME IX wird im Druckgeräte-Scope und auf bestimmten ABS-amerikanischen Programmen verwendet. EN ISO 15609 regelt das WPS-Inhalts-Format. Klassifikationsgesellschaften veröffentlichen eigene Abweichungen und Zusätze, der Kern bleibt aber die internationale Norm plus eine klassespezifische Auflage.
Wo Dinge typisch auseinanderlaufen
- WPS ausgestellt ohne aktuelle PQR in der Akte: beim ersten Surveyor-Audit auffällig
- PQR-Qualifikationsbereich enger als der Produktions-Scope: der Schweißer arbeitet außerhalb der qualifizierten Hülle
- Chargen-Rückverfolgbarkeit des Zusatzwerkstoffs fehlt: PQR auf Los A, Produktion läuft auf Los B ohne Äquivalenzerklärung
- Schweißer ist auf eine andere WPS-Variante qualifiziert als die geschweißte: Schweißerpass und WPS passen nicht
- Nachkalibrierung von Schweißstrom/-spannung des Equipments nicht dokumentiert: Ist-Werte driften aus der WPS-Hülle
Wie der Surveyor prüft
Der Surveyor zieht eine Stichprobe Schweißproduktions-Aufzeichnungen, holt die WPS zu jeder, verifiziert, dass der Schweißerpass diesen Scope erlaubt, dass die PQR aktuell ist, dass die zur Naht protokollierten Produktionsparameter innerhalb der WPS-Hülle liegen und dass NDT (visuell, MT oder PT, UT, RT) durchgeführt und abgezeichnet wurde. Ein Muster grenzkonformer Aufzeichnungen ist selbst schon ein Befund.
Wie RS Marine das handhabt
Für jedes Programm legen wir den WPS/PQR-Satz für den Scope vor der Mobilisierung vor. Schweißer werden Scopes innerhalb ihrer qualifizierten Hülle zugewiesen, mit Rückverfolgbarkeit über das Schweißer-Register. Produktionsparameter werden protokolliert. NDT führt zertifiziertes Personal aus. Der Klassebesucher sieht beim ersten Durchgang eine vollständige, in sich konsistente Verfahrens-Akte. So arbeiten wir bei DAMEN an Rumpfblöcken, bei NAUTA im Reparatur-Scope und bei Karstensen im kommerziellen Schiffbau.
RS Marine Sp. z o.o. liefert Rumpfbau, Refit und Reparatur, industrielle HVAC- und Elektroinstallationen aus Gdynia, Polen. Seit 2018, mit IACS-konform zertifizierten Schweißern und einem 60-Personen-Team.